采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關(guān)：

1 工具鋼品質(zhì)

2 熱處理工藝

3 拋光技術(shù)

通常認(rèn)為拋光技術(shù)是zui重要的影響因素。恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿(mǎn)意的光潔度。反之，拋光技術(shù)不當(dāng)，即使采用zui的鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果。

工具鋼的質(zhì)量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產(chǎn)中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術(shù)。

采用真空除氣技術(shù)可減少形成大量夾雜物和出現(xiàn)氣脆性的危險(xiǎn)，同時(shí)亦獲得組織均勻的鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術(shù)可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術(shù)效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質(zhì)含量，使不可消除而剩余的微量雜質(zhì)均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學(xué)鏡片模具。

熱處理工藝

熱處理在很多方面會(huì)影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加，其細(xì)微組織不利于拋光。因?yàn)殇摬谋砻娴男⊙趸镱w粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會(huì)使硬度發(fā)生變化，造成拋光上的困難。

拋光技術(shù)

不同鋼種對(duì)拋光工藝的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)的拋光工藝，所需的拋光時(shí)間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細(xì)的砂號(hào)。zui重要是拋光時(shí)在消除了上一道拋光操作。

不同硬度對(duì)拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高，要達(dá)到較高的光潔度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。同時(shí)，硬度增高，拋光過(guò)度的可能性和相應(yīng)減少。